5月28日13時16分，隨著西南油氣田公司天然氣凈化總廠所屬單位的第Ⅴ列裝置恢復進氣，標志著天然氣凈化總廠年度大修“首戰(zhàn)”告捷。這也意味著西南油氣田公司首次在天然氣凈化領(lǐng)域部署的深度檢修項目取得了實效。

大修現(xiàn)場。天然氣凈化總廠供圖

據(jù)悉，天然氣凈化總廠是我國實際處理量最大的天然氣凈化廠，下轄2個凈化公司和4個凈化分廠，主要分布在長壽、忠縣、萬州等川渝兩地，年處理能力達200億立方米。遂寧凈化公司作為天然氣凈化總廠2024年度大修的第一站，擁有7套主體生產(chǎn)裝置，年處理能力100億立方米，可供重慶和四川兩地居民一年使用。

自4月7日開始全面“體檢”以來，西南油氣田公司在天然氣凈化領(lǐng)域部署的深度檢修項目包括“熱氮除硫”和“溶液系統(tǒng)化學清洗＋超高壓清洗”兩項。其中，過氧操作時容易出現(xiàn)床層超溫，甚至可能出現(xiàn)尾氣煙氣二氧化硫瞬時超標排放的情況。該項目充分利用惰性氣體不參與氧化還原反應的特性，將氮氣注入主燃燒爐，從而最大程度提高過程氣量，提升除硫效率，加快停車進度。經(jīng)過遂寧凈化公司大修實踐驗證，該項目將停車累計時間由154小時減少至100個小時，尾氣二氧化硫含量始終控制在320毫克/立方米左右，實現(xiàn)全過程達標排放，以實際行動踐行綠色檢修。

大修現(xiàn)場。天然氣凈化總廠供圖

而“溶液系統(tǒng)化學清洗＋超高壓清洗”項目則一改凈化裝置連續(xù)運行后，因工藝物料中有毒有害物質(zhì)在設備和管道內(nèi)淤積，需大量用水清洗的傳統(tǒng)模式，利用不同離子化學反應原理，將清洗劑、緩蝕劑、中和劑等溶液按比例進行配置，在設備及管道進行全系統(tǒng)、全流程循環(huán)清洗。經(jīng)過深度清洗后，設備打開后異味顯著降低，雜質(zhì)明顯減少，腐蝕速率滿足工藝要求。清洗累計耗時較傳統(tǒng)方式節(jié)約8小時，檢修污水量也較去年同期減少1350立方米，有效降低污水處理成本。

深度檢修項目的部署實施是總廠優(yōu)質(zhì)高效開展檢修工作的一個縮影。自大修“首戰(zhàn)”在遂寧凈化公司打響以來，面對60天檢修計劃時間、823個大修項目、32個技改項目，總廠錨定裝置“三年一修”目標，采取“檢修組織精細化、檢修現(xiàn)場標準化、安全環(huán)保規(guī)范化、檢修隊伍專業(yè)化、檢修提效數(shù)字化”的“五化”檢修模式，科學制定各裝置檢修時間、任務、方案，細化“安全、質(zhì)量、進度”責任落實，實現(xiàn)廢水、廢氣、固廢等環(huán)保管理全流程受控。此次大修原計劃影響產(chǎn)能10億立方米，實際影響產(chǎn)能7.5億立方米，增產(chǎn)2.5億立方米。

大修現(xiàn)場。天然氣凈化總廠供圖

目前，遂寧凈化公司裝置平穩(wěn)運行，安全生產(chǎn)有序，日處理量達2450萬立方米。接下來，總廠將繼續(xù)圍繞“三零”目標，深入實施“五化”檢修模式，依次在其余5座天然氣凈化廠9列凈化裝置開展年度大修工作，力爭最大限度挖掘裝置運行潛力，確保上游產(chǎn)能充分發(fā)揮，為公司實現(xiàn)高質(zhì)量上產(chǎn)500億貢獻凈化力量。（賈茂江、趙明銳、劉進）

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